石油化工设备维护修理的趋势和新思路

在石油化工企业中,设备的运作效率关系到企业的生产量,对企业的经济效益有着较大的影响。因此,改革石油化工设备运行模式,做好设备的维护和修理工作,可以有效的推动企业的可持续发展。石油化工设备的使用年限一般情况下是大致确定的,但如果后期维修与保养工作做的得当,是有助于延长设备工作年限的,同时还可以降低设备更新成本。所以说,当前的工作重点就放在了如何在新形势下实现石油化工设备维修工作的改革。 一般化工企业所用设备、管道、储罐等由于各方面原因，有的老化、有的开裂、有的锈蚀，此刻就需要机修人员来焊补或更换，通常伴随动火作业。化工企业动火是件非常谨慎的事情，稍微处理不当，后果很难估计，轻则换人，重则死人，所以动火前处理则显得异常重要，采取何种适当措施，避免事故出现。化工企业一定要按章操作，动火之前一定开出动火证，交代好安全事项，配备齐灭火器材，方可动火。

动火作业准备周期长、耗费成本高、安全隐患大。动火作业流程的复杂和不安全因素会浪费企业的精力和时间。那么有没有其他合适的安全处理方法呢？！
2013年播出的《我爱发明》—以水为刀节目里，水射流专家纪新刚发明的小型低压水切割设备，采用低压前混磨料水切割技术，以水作为工作介质，具有“冷切割”特性，消除了常规切割方式带来的高温、静电、火花等致爆危险。设备利用水和磨料同时加压的方式，增压后的水和磨料同时从割枪嘴喷出形成磨料水射流，可进行0-50mm以内碳钢板的高危环境下安全切割。 小型低压水切割机可实现便携式一体化与模块化多种结构设计。领先技术的应用使得水刀从2吨重减小到最轻70公斤，从设备不能移动作业变成两个人即可轻松运转。小型低压水切割技术的研发成功，克服了水切割设备转运困难的弊端，突破了超高压水切割设备无法应用的特殊场所，如：危险物处理、石油、化工、煤矿等。解决了现场不动火安全切割作业的难题，开创了高危作业安全处理的新思路。可高效应对压力容器、反应器、油槽气槽、阶段性管道及设备的拆除、维修和清洗作业，能够安全有效的完成油气储罐的局部维修切割和罐体的废弃拆除作业。
总之，在石油化工行业，安全是至关重要的，所以无论是在日常操作还是紧急情况下，都要始终以安全为首要考虑。